众所周知，耐磨钢球是需求量很高的消耗品之一，就像闪闪发光的明珠，随着时代的变迁和进步，发挥着无限的活力和活力。

    进入2000年后，国内外钢球领域内球磨机的大规模发展越来越明显，大规模球磨机、半自磨机方兴未艾，整体发展战略越来越受重视，制定多层次、多方位、多重点资源开发目标，不断扩大生产能力规模，加强技术技术创新，采用高效节能新技术、新设备、新技术和新材料，及时淘汰高能耗、高污染、低效率的技术和设备，为钢球和世界的轨道创造了良好的条件。

                近30年锻造(轧制)钢球使用的材质化学成分的比较数据

    从上述化学成分表可以清楚地看到以下特点:

                1、钢球生产使用的钢材材质成分发生了显着变化。例如，碳含量越来越高，是为了提高钢球表面硬度的钢中有害要素的s、p变低，是为了减少钢球的破碎率，钢中的合金要素值Cr、Mn等的成长明显，细分金属内部结构有助于提高钢球的耐磨性能提高。

                线切断照片

                2、锻造(轧制)钢球热处理后，不同材质获得的硬度分布情况，其表面硬度和体积硬度变化特别明显，充分说明钢球耐磨性能的提高，适应时代发展对钢球质量提高的需求；以规格100mm为例，钢球经线切断后，从10*10mm芯条进行的芯部到表面5点硬度测试如下：

    规格100mm钢球质量的变化非常明显，化学成分的优化提高是一个方面，第二个特征是钢球性能的综合结构提高，钢球表面硬度和芯部硬度的提高都非常明显，钢球表面硬度高低不能证明耐磨性也是高的，只有钢球的芯部硬度和表面硬度相差无几的钢球，才是出色的钢球！