钢球是轴承里的不可缺少的零件，钢球在轴承里起着承载和传递载荷和运动的作用，它很多程度上影响着轴承的使用寿命。

钢球表面上的任何一点都是工作面，承受周期不定的变载荷，钢球受力环境比较恶劣，极易产生疲劳破坏；因为钢球整个表面既是加工面又是支撑面，所以钢球加工在机械行业中是非常独特、又专业化的，它对工艺技术、加工装备等要求非常的高。

目前国内钢球工艺水平、装备水平、质量水平工装磨具水平已经达到或接近国际水平，管理更加精细完善，生产总量持续扩大。

1. 加工工艺过程：原材料->冷镦->光球->热处理->硬磨->强化->分选->初研->分选->精研->清洗->光电->终检->入库

2. 原材料：GCr15线价格适中，热处理容易，应用广泛。如应用在耐久性、重腐蚀性的场合，则采用不锈钢钢球；飞机等特殊用途，要求使用优于GCr15耐热性的高速工具钢及耐热钢等，其钢球实施复杂的热处理工艺，比如说高温淬火，多次回火，冷处理等，材料成本较高，而且加工成本也不菲。

3. 质量控制方法：常州市飞鸽钢球有限公司在钢球质量管控方面已经有一套完善的体系。质量指标和方法主要为：原材料质量、尺寸及尺寸精度、热处理硬度及金相组织、表面缺陷。随着钢球加工工艺和加工装备的完善，飞鸽钢球在尺寸及尺寸的精度、热处理硬度等方面已经能满足大部分的客户需求。

常州市飞鸽钢球在原有的基础上，为进一步提升质量，投入大量的资金在设备和工艺技术上，而且我们从坯料开始彻底进行质量管理，针对提升纯净度，更新热处理设备。

近几年来，轴承需求越来越多样化，高速，高温等应用条件下，用陶瓷球替代钢球的新材质球，目前常州市飞鸽钢球有限公司，已经为很多的老客户提供**的陶瓷球，反馈也是相当好。