轴承钢球热处理后发生的变化，从热处理工艺分析，轴承钢球由于锻后余热淬火，未进行球化退火处理，故晶粒粗大，有带状组织；同时，淬火马氏体的含碳量很高，锻造后进入淬火。高温增加了钢球的淬火应力。

据分析，120mm钢球经水淬后，温度分布极不均匀，形成较高的结构应力，其表面处于压应力状态。内部拉应力是工件断裂的主要原因。

另外，轴承钢球水淬冷却能力强，工件内部层状组织较粗，靠近芯部有较硬的组织，使工件芯部韧性较差，存在隐蔽开裂的危险。工件在生产中淬火后没有及时回火，淬火后的应力很高，没有消除和释放，导致钢球开裂和损坏。

分析认为，轴承钢球的淬火裂纹与锻造和热处理工艺密切相关。锻造加热时间或温度控制不当，使钢球过热或烧伤，使晶粒粗大，工件韧性下降。另一方面，120mm钢球中心锻造变形小，冷却速度也低。因此，这部分的再结晶晶粒粗大，导致钢球在中间容易开裂和断裂。

基于以上分析，提出防止高碳马氏体钢球开裂的改进措施如下：

(1)锻造。提高锻造比，严格控制锻造工艺，防止锻造后心部变粗。

(2)降低轴承钢球淬火水温，提高出水温度，可显着降低和缓解工件淬火应力。

(3)淬火前加入球化退火，细化组织，使工件淬火后成为细小的针状（片状）马氏体，防止淬火后组织粗大。

(4)淬火后及时回火，消除淬火应力，稳定组织，进一步消除工件开裂隐患。

采用上述工艺改进后，消除了轴承钢球淬火开裂的失效现象，热处理后的工件质量优良，生产运行良好。

常州市飞鸽钢球有限公司成立于1989年，是一家专业生产精密钢球的厂家。公司主要生产钢球、不锈钢球、碳钢球。精度等级可达G10。同时可定制各种规格的铜球。想了解更多关于钢球的信息？那就来咨询飞鸽钢球吧，我们将为您提供细致的服务。